今年以来，中国有色集团出资企业中色（宁夏）东方集团有限公司（简称：中色东方）钽铌火法冶金分厂通过采取全面开展废料综合利用、工艺改进、“削峰填谷”用电等提质增效具体措施，一季度完成全年利润指标的129.4%，创分厂利润历史新高。
变废为宝，降成本。为了降低废料占用，盘活资金，缓解原料压力，钽铌火法冶金分厂加大了对钽及其合金、铌及其合金等废料、边角料的回收和分类利用，采用水平炉直接熔炼代替氢化制粉分解投料处理的方式，减少废料处理工序，降低物料的损耗，节约了生产成本。同时，分厂组织相关技术人员进行讨论，制定了一套完整的废料领用、调配、生产、检验、发货的管理制度，对废料的使用进行跟踪管理，确保每一块废料都能发挥最大的价值，真正实现“变废为宝”。一季度，钽铌火法冶金分厂通过熔炼废钽料、废铌料节约生产成本210多万元。
“削峰填谷”，省用电。火法冶金分厂针对大功率设备较多，生产用电量大的特点，在保证生产任务顺利完成的情况下，采用“削峰填谷”的用电方式来降低用电量，进而降低成本。在用电峰段进行备料、设备维修和保养等工作，生产时间则安排在用电平段和谷段。一季度，节约用电成本3万元。
工艺改进，增效益。为了降低铌锭生产成本，火法冶金分厂改进原料熔炼工艺，采取一次熔炼铌板作为铌锭原料。此法不仅减少了熔炼次数，在大幅度提高产量的同时，还节约了熔炼费用。一季度生产一次熔炼铌板节约熔炼费用29万元。同时，通过不断继续优化生产工艺，减少了工序，降低了生产原料成本。一季度共节约生产原料成本82万元。
细化管理，提效率。钽铌火法冶金分厂将精细化管理理念融入生产各个环节，制定周密的生产计划，确保生产运行安全高效。同时严格规范5s管理，积极响应生产现场目视化色标管理工作，生产效率显著提升。
