“现场短路减少了，阴极铜质量也提升了！”近日，冶炼厂电解车间党员徐振脱下满是酸渍的手套，扶一扶安全帽，自信的面庞露出一丝笑意。“党员骨干就是好样的！”在历经多日的“连轴转”后，改善取得了成效，大家向他们竖起了大拇指。
原来，这一切源于他们前期合力提出的“阴极铜质量改善”措施实施取得成效。在“30万吨”系统使用紫杂铜阳极板生产过程中，阴极板面结粒较多，现场短路增加，致使部分生长的阴极铜质量提升不佳。“我是党员，解决难题就是我的责任，再硬的骨头也要啃下来！”“犟”脾气的二支部党员们开始向“拦路虎”宣战。
“生产上的难题，就是党员攻关的重点。我们要做的就是将挖潜增效做到更细更实。”槽面班班长徐振撸一撸充满汗味的工作服袖口说道。把难题变成课题，把想法变成现实，提高生产效率，降低生产成本，是车间各个岗位上“行家能手”的最大目标。大伙活跃在提质增效的前沿阵地上，自觉寻找、积极攻关问题点已成为一种常态。
随后的几天，在现场“连轴转”的日子里，大伙天天泡在岗位现场，智慧“火花”在岗位迸发闪烁。加强阳极板的上槽合格率，消除板面毛刺、鼓包现象。优化母板修复流程及相应的操作平台，及时对弯曲母板进行人工校正。优化系统工艺调试，制定槽面现场管理、电解液成分控制等工序改进措施，重新调整添加剂配比与紫杂铜阳极板装槽量。
尽管是初夏，岗位现场却宛若一个闷罐，汗水不断地涌出，湿了发根，顺着脸庞流淌下来。大伙忙碌在槽面与流程之间，继续享受着“桑拿”待遇。付出就有回报，采取一系列措施后，5月份，各项指标持续提升，A铜产出率均稳定在99%以上。那一刻，欣慰的笑容绽放在一张张布满汗水的脸庞上。
“党员先锋都有创效绝活，有他们的带头示范，大家各司其职，定能让指标‘节节高’！”职工陈昊佩服不已。得到大家的认可，党员骨干们顿时觉得劳累的疲惫消失了，心头热乎乎的。用他们自己的话说，累是累点，但是相对于岗位效益的提升，这点辛苦不算什么！
党员职工用高压水枪冲洗表面铜水，改善阳极质量。
现如今，车间党员主动“亮身份”，带头进行岗位改善， “废旧阳极板回收利用”“母板导电棒维护”等小改善在岗位上得到推广应用，一项项小妙招的应用已成为优化系统的“金钥匙”。“咱们要把这些建议逐一落到实处，让生产操作更加高效、低碳，岗位上挖潜的空间大着呢。”支部的“技术大咖”们信心满满地说。
（晨曦）
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