“你们看，咱们电解槽出液口改造后，现在残极率降低了0.5%。”5月5日，在冶炼厂电解车间老系统，槽面党小组成员余林峰在群里发送了一份统计数据。
“呵呵，小小技改就能产生这么多效益，了不起！”得出以上结论，一时间让大伙欣喜不已，党员微信群热闹了起来，没想到小小技改，可以产生这多效益。
事情还得从半个月前说起。槽面班在生产中发现，残极下部溶解过多，而上部溶解较少，造成残极穿孔较大，电流局部集中，致使单槽槽压升高，导致残极率上升，电单耗加大，加大生产成本。“过好紧日子，我们党员不仅要带头干活，更要开动脑筋干活。”车间老系统槽面党小组决心解决这一难题。
如何既降低残极率，又减少电耗？这一难题横亘在大伙面前。爱琢磨的他们，暗暗跟“难题”较上了劲，他们坚信只要找准根结，总能找到两全其美的对策。“选择了难题，就要有攻克的信心，这样才能挖掘生产潜能多创效。”党员黄运说。
生产不等人，之后的时间里，槽面党小组成员到现场查问题，大伙一头扎进现场，找寻解决问题的措施。专注地寻找着蛛丝马迹，围着现场转了一圈又一圈，跟踪系统运行状况。终于，大家发现原来是由于部分电解槽老化修补后，槽帮表层玻璃钢的叠加，造成阳极板上沿漏出电解液液面过高，使未浸泡在电解液里的阳极板无法电离溶解。
摸清了问题的症结后，大伙再三合计，便想到这个“土办法”。根据电解槽内电解液液面变化情况，按尺寸用PVC软管制作出液口套头，分别在电解槽出口两端套上出液管套头，这样能抬高整槽液位，使部分未能溶解的阳极板能有效得到再次电离溶解，从而降低了电解残极率。且阳极板面均匀的电离溶解，表面穿孔现象逐渐减少，从而充分的解决以上问题。
功夫不负有心人，技术改造采纳实施后，取得了良好的效果，残极率降低了0.5%，恢复到控制目标区间，电单耗降低到308度／吨，月创效5万余元。“这个小改造，真牛！系统高效运转可多亏了你们。”小妙招解决难题让职工拍手称赞。言语间，槽面党小组自豪感藏都藏不住。
“降耗就是创效。只要不断地创新工作方法，改善现场工艺，就能不断赶超。”目前，在岗位上攻坚创效“亮出名片、立起标杆”已蔚然成风。改善的“火情”在哪儿，党员们攻关就在哪儿，党员信心满满、干劲更足！
（晨曦 刘建新）
中色大冶公众号
