“我们耳边制作质量稳定在98.7%以上，比上月提高了2.5%。”11月7日，冶炼厂电解车间党员张振武眉开眼笑地说道，看到“卡脖子”难题解决了，岗位现场的笑语声响起一片。
原来，由于电解老系统大板阴极铜周期延长，阴极铜单块重量增重60公斤以上，阴极铜耳边容易发生断耳现象，易影响高纯阴极铜产出率的提升。这可愁坏了现场人员，尽管大家提出了不少意见，可是问题依然存在，没有明显推进。“目前是四季度夺产的关键阶段，我们从运行、质量等都要加强系统攻关，节假日期间也不例外。”支部党员邓冲这样说道。
说干就干，大伙寻思着加快速度，生产可不等人。在随后的几天里，大伙一头扎进现场装置的优化中，为了能让“责任田”里长出“好庄稼”，大家可没少花功夫 ，检查配置、测试、调试……通过梳理，搜集系统工艺及附属设备的各种运行参数，逐项排除疑难点，仔细摸索运行规律，从中寻找更有效的解决办法，时而观察气压的变化，时而查看铜酸配比控制，忙碌得热火朝天。
“虽然错过午饭，但没有错过抢产。”“为了质量，岗位上过节不算啥！”党员们边擦着脸上的汗边笑着说。磨刀不误砍柴工，一番繁琐的“幕后”功夫，正是为攻关改善推进开展的 “预热”。第一步进行净化优化，对种板工艺指标进行调整，加强控制电解液成分和电解液的过滤，还建立“三级”质量监控体系，对耳边瑕疵点把关跟踪，即岗位人员自查、小组长检查、班长抽查，及时反馈装置调整优化操作，营造“人人都是质量员、人人都是把关者”的良好氛围。第二步，质量攻关，进一步提高钛板打磨质量，及时对钛板板面氧化层进行酸洗和修复。保证阴极片生长质量。
努力付出必有回报，采取一系列措施后，经过连续两周的监测，改善成效是“杠杠”的好。“这下好了，不仅减少了断耳现象，提升了A级铜产出率，还降低劳动强度，真是一箭多雕呀。”大伙心里可乐开了花。“大伙不能骄傲, 一定要再接再厉干工作，继续加强岗位操作。”第一支部书记高玉利向大家鼓劲。
“严密监控生产前、生产中、生产后各环节，质量控制可是一场没有终点的接力赛。”党员邓冲回应。高玉利听到大家的这些议论声，内心感到非常欣慰，他再一次鼓励大家：“质量提升无止境，只要我们持续改善岗位操作，一定会获得更好的生产指标。”
（邓小辉）
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