大冶有色冶炼厂从1957年至今，已建厂62年。作为铜冶炼行业，冶炼炉的变迁更迭就是最直观的编年史。炉子的变更，往往与企业的改革发展分不开。如今，在中国有色集团“321”发展战略的指引下，冶炼炉再次见证着公司的赶超发展，全面深化改革浪潮再次风起云涌，而经历了澳斯麦特炉建设洗礼的大冶有色干部职工会永葆初心，继续投身建设、克难攻坚。
新 生
2008年突发的金融风暴，给大冶有色带入了困境。阵痛之中，决策层冷静下来查找不足，诺兰达炉和贫化炉的产能、环保等各项指标已经无法跟上时代的发展。
不破不立。为了迅速在风暴中站稳脚跟，大冶有色启动了节能减排技改工程，建设澳斯麦特炉。采用富氧顶吹熔池澳斯麦特熔炼工艺。属于节能环保低碳新工艺。澳炉的落户，给危机中的大冶有色带来了新生的希望。2009年7月13日，澳炉奠基，十里厂区彩旗飘扬，映衬着广大职工期盼的脸庞。这样的精气神，让大冶有色有足够的勇气面对接下来的400多天的、前所未有的困难。
练 兵
澳炉的建设场，就是练兵场。大冶有色上下一条心：克服一切困难，加快建设。在冶改办公室墙上，挂着一张巨幅“工程倒排工期进度图”。改造时间紧，任务重，多家单位在同一场地同时施工，高空立体交叉作业，动用大型机械，安全、质量、工期等是悬在头顶的三把令牌，协调、调度是冶改办的首要工作。
图纸会审，技术交流，设备选型……一刻都不能停歇，冶改办的成员每天能打上百个电话。管网敷设施工设计是最复杂的，氧气、水、电、光纤多条管道敷设，新老管道交叉纵横，不仅要考虑眼前，还要为后期配套工程的扩建预留余量，一根都不能错。79米高的澳炉顶层被职工们戏称为“光明顶”，而200多米长的澳炉皮带廊则成了“天梯”。为了查清一根管线，建设人员常常要往澳炉上“登顶”好几趟，几个来回下来让人气喘吁吁，可大家顾不上休息，因为他们早一天弄清图纸与现场，早一天掌握设备性能，就能在即将到来的点火投产中更加主动、更有把握。
大家踩着时间节点，一步一步、扎扎实实地按照“工程倒排工期进度图”，完成了一项又一项艰难的任务：
在祖国六十华诞这天，澳炉熔炼主厂房主梁吊装成功；2010年2月24日，澳炉厂房主体结构实现封顶，初展雄姿；5月11日，澳炉进入仪表安装阶段，在不到四个月的时间里，完成2000多处仪表安装；6月26日，澳炉7道铁路更新改造工程轨道敷设主体工程完工；7月23日，澳炉喷枪吊装成功；9月6日，电炉主体砌筑完成。
单体设备调试、联动试车步步为营，职工技术培训、劳动竞赛如火如荼……
澳炉顶吹工艺，沉降电炉工艺这都是第一次遇到的，2009年11月3日，第一批11名学习人员出发赴同行业学习。围绕澳炉设备、工艺和安全操作，厂开展多次技能培训，为职工“充电”。职工下班后，自发走进课堂，学习澳炉新工艺，迸发出一种不服输的意气。
争 锋
工艺设计图纸与冶炼厂实际情况时有相悖。会议室里的“争锋”，和生产现场的建设一样精彩。
起初，澳炉溜槽进水管和疏水管设计在溜槽顶部，这非常不合理。
管道占据了溜槽上方原本不宽敞的空间，投产之后，溜槽清打很成问题。冶炼厂建议管道改在溜槽下方。被设计方一口拒绝，对方的理由是“不需要清溜槽”。冶炼厂据理力争：澳炉溜槽13米，而同类溜槽平均长度只有6米左右，长了一倍还多，溜槽过长，会导致溶体温度降低，形成冷却的结焦粘结在溜槽中，影响生产。清焦，是生产之后必须要进行的一项工作。最后，冶炼厂终于说服对方，进行图纸变更。
职工们也在与困难“争锋”，将设计执行到位。
修炉车间承担起澳炉主要设备电炉的砌筑工作。采取湿砌法，在电炉砌一块砖，要花费在贫化炉砌十块砖的功夫，必须慢工出细活。一天下来，职工们的双层手套都磨破了，衣服能够拧得出水。澳炉、电炉、5号干燥窑的砌筑，一共用去了2300多吨的耐火砖，每一块砖都是职工们排成长龙，一块一块地传递到炉子上的。
放 铜
12月1日，澳炉竣工投产 。12月9日，点火开炉。12月28日投料，12月31日11时50分，澳炉迎来了最激动人心的一刻，第一包冰铜放出，“成功了！”400多天的跋涉与艰辛，在这一刻化成发自肺腑的呐喊。
400多个昼夜的艰苦奋战，创下了澳炉建设“炉体规模世界最大、施工难度最大、施工速度最快、施工质量最优、施工安全最好、投产达标最快、项目投资最省”等七项世界之最。
鏖 战
点火成功，只是万里长征第一步。在与新炉子的磨合期里，大家遇到了许多预料不到的困难。
2012年8月7日下午5:30，澳炉申克秤突发故障，无法正确显示带料量，进入澳炉的河沙比例失调，导致炉渣熔点升高，粘度变大，无法正常流出，半熔体堵塞堰口。操作工发现大量熔体从溜槽溢出，及时向主控室反映。事故从发生到发现并采取措施，仅仅五分钟，造成的后果是：澳炉死炉。
停炉大修，是最坏的打算。可没有人甘心就这么认输。
厂领导悉数到场，坐镇指挥，职工们在堰口操作平台上尝试烧开内堰口，清理溜槽铜渣，技术人员开展攻关，从改变渣型，降低渣的粘度，改善炉渣流动性入手进行调节。
职工们用铁锹，把比石头还硬的、已经凝固的溶体一点点“啃”下来，为了保持熔池内铜渣的温度，喷枪不停转动，站在炉子旁，都能感觉到脚下的地面在微微震动。
经过不懈努力，两米深的内堰口终于被烧开，8月9日晚6:15，澳炉恢复正常运转，随即放出冰铜，整个生产线也恢复畅通。
铜水、炉火，再一次映红了炉台。
敢打硬仗，向内挖潜，始终是冶炼人的优良传统。每一年，冶炼厂涉及到澳炉的攻关，有大大小小上百项。炉寿、枪寿、开风时率不断提高。
职工们还摸索出半边清枪重、三步挂渣法等新型操作法，全厂上下心系澳炉，职工们的技术技能在与澳炉达产达标“斗智斗勇”之中不断提升。
展 望
澳炉竣工投产之后，铜冶炼回收率、冶炼能耗、烟气制酸利用率等各项经济技术指标均达到国际领先水平。二氧化碳排放量、废水排水量等环保指标均符合国家排放标准，具有良好的经济效益和社会效益。
自2009年澳炉奠基动工，距今已经整整十年了。十年前，经济危机下的大冶有色危中寻机，大胆更新工艺技术，十年后的今天，大冶有色再一次面临挑战，砥砺前进。
在中国有色集团的领导下，大冶有色积极打造现代化铜企业，聚焦实业、突出主业、专注专业，不断深化改革，开拓市场，练就核心竞争力。有色人不忘初心，牢记使命，乘风破浪，无惧挑战，创造新的辉煌！
(刘飞）
中色大冶公众号
